传力接头焊接由于各点离焊缝的中心距离不同，所以焊缝的最高温度也不同。又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到最高温度点的，但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。
在焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组 织(由铁素体和少量珠光体所组成)。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质 集中在焊缝区域，将影响到双法兰传力接头的力学性能。
在传力接头焊接时影响管道密封性最大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。
熔合区是焊缝和基本金属的交接过渡区，此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材的温度部分融化，所以也称为半融化区.
此时，融化得金属凝固成铸态组织，为融化的金属因为加热温度过高形成过热的粗晶，在低碳钢的双法兰传力接头焊接时，焊接区虽然很小(0.1-1mm) 但是因为其强度和韧性都下降，而且此处接头端面变化，易引起应力集中，所以熔合区在很大的程度上决定着焊接接头的性能。
传力接头在安装使用中最常见的问题有：伸缩部位密封不严造成泄漏;压盖螺栓行程不一致使压盖歪斜，受力不均; 限位螺栓螺母位置不正确，达不到伸缩或限位的作用。传力接头变形部分靠填料和压盖密封，由于这个结构特性，如果不注意 在安装、调试、使用过程中的规范化操作，极易产生渗漏;同时伸缩部位也是最薄弱的环节，会造成拉脱损坏，减少传力接头的使用寿命。
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