橡胶接头的检验规则
橡胶接头的检验规则：
1.产品检验分类
产品必须经过生产厂质检部门检验合格后方可出厂。产品检验分出厂检验和型式检验两种。
2 型式检验
有下列情形之一时，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b.正是生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
c.正常生产时，每半年进行一次。
d.产品长期停产后，恢复生产时。
e.出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。
f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
3.产品抽检规则
1）.端面加固钢丝圈的形态和位置
每月抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件，进行X射线透视检查。测试结果有一件不合格则应从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该产品应判为不合格。
2）.液压试验
公称内径300mm以下的产品每季度抽检一次，公称内径350mm-1000mm的产品每半年抽检一次，公称内径1200mm以上的产品每年抽检一次。每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。测试结果有一件不合格则再从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
3）.耐真空度
每半年抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。检测结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
4）.位移性能
每一生产批量中的每种规格产品抽检一次。每次从每种规格中抽取两件产品进行位移性能试验。实验结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格.
5）.胶料物理性能
老化性能每季度检验一次，其他性能每月检验一次。每次抽取一个胶料，进行规定项目的检验。其中若有一件不合格，应另取双倍试样对该项目进行复验。如仍有一件不合格，则该批胶料应判为不合格。
6）.粘和强度
每半年检验一次，每次从公称内径100mm以上的产品上抽取两个试样进行试验。试验结果有一件不合格，应从该批产品中另取两个试样进行复试。如仍有一件不合格则该批该种产品应判为不合格。
7）.水质检验
正常生产情况下每年检验一次，但当胶料配方有变化时，应随时送胶样进行检验。每次抽取一个胶料，按GB/T5749和GB/T17219中规定的项目检验。 若检验结果不合格，则应从该批胶料中另取两个试样进行复验。如仍有一件不合格则该批产品为不合格品。
标志、包装、运输、贮存
1）. 标志
产品至少应具有包含以下内容的永久性标志：生产厂名、产品名称、产品规格、型号、工作压力。
2）.包装
按供需双方协议进行包装。包装内应附有有效的产品合格证，内容包括产品名称、产品标记、生产日期、制造厂名称、厂址、商标及执行标准号。
3）.运输、贮存
产品在贮运过程中应避免阳光直射，雨雪浸淋、锐气划伤，避免与酸、碱、油及各种有机溶剂接触。产品的贮存地点应距热源1m以上，环境15℃-40℃。橡胶接头自生产日期起，在一年的贮存期内，其质量和性能应符合本标准要求。
