供应巩义万洋优质对夹式止回阀

对夹式止回阀

对夹止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀、单向阀。这类阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。

用途：

止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上。止回阀根据材质的不同，可以适用于各种介质的管路上。止回阀安装在管路上，即成为这一完整管路的流体部件之一，其阀瓣启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态所影响；反过来，阀瓣的关闭特性又对流体流动状态产生发作用。

工作特点：

止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭频率小，一投入关闭或开启状态，适用周期便很长，且不要求运动部件运动。但一旦有“切换”要求，则必须动之灵活，这一要求较常见的机械运动更为苛刻。由于止回阀在大多数实际使用中，定性地确定用于快速关闭，而在止回阀关闭的瞬间，介质是方向流动的，随着阀瓣的关闭，介质从最大倒流速度迅速降至零，而压力则迅速升高，即产生可能对管路系统有破坏作用的“水锤”现象。对于多台泵并联适用的高压管路系统，止回阀的水锤问题更加突出。水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波，它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象。其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。为了防止管道中的水锤隐患，多年来，人们在止回阀的设计中，采用了一些新结构、新材料，在保证止回阀适用性能的同时，将水锤的冲击力减至最小方面取得了可喜的进展。止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

技术参数：

公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公称通径或口径：DN15～900、NPS 1/4 ～36 连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等适用温度：-196℃～540℃ 阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

工作原理：

这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中不锈钢对夹式止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

对夹式止回阀（外形结构尺寸表）

公称压力 PN（Mpa)	公称通径 DN（mm)	尺寸(mm)				重量（kg)	配管法兰（供参考）
公称压力 PN（Mpa)	公称通径 DN（mm)	L	D	D3	D2	重量（kg)	螺栓孔中心圆直径	螺栓数量	螺栓直径d	螺栓长度L1
1.0	40	43	92	55	41	1.8	110	4	M16	105
	50	43	107	65.5	51	2	125	4	M16	150
	65	46	127	81	65	3	145	4	M16	155
	80	64	143	95	80	4	160	8	M16	160
	100	64	162	117.5	102	6	180	8	M16	165
	125	70	192	145.5	127	8	210	8	M16	180
	150	76	218	170.5	152	13	240	8	M20	205
	200	89	273	227.5	203.6	24	295	8	M20	235
	250	114	328	266	254	35	350	12	M20	255
	300	114	378	312	305	48	400	12	M20	290
	350	127	438	362	350	78	460	16	M20	295
	400	140	489	406	400	106	515	16	M24	310
	450	152	539	450	450	135	565	20	M24	325
	500	152	594	505	500	165	620	20	M24	345
	600	178	695	624	600	260	725	20	M27	355
1.6	40	43	92	55	41	1.8	110	4	M16	105
	50	43	107	65.5	51	2	125	4	M16	150
	65	46	127	81	65	3	145	4	M16	155
	80	64	142	95	80	4	160	8	M16	160
	100	64	162	117.5	102	6	180	8	M16	165
	125	70	192	145.5	127	8	210	8	M16	180
	150	76	218	170.5	152	13	240	8	M20	205
	200	89	273	227.5	203.6	24	295	12	M20	235
	250	114	328	266	254	37	355	12	M24	265
	300	114	378	312	305	50	410	12	M24	305
	350	127	438	361	350	80	470	16	M24	310
	400	140	489	406	400	110	525	16	M27	330
	450	152	539	450	450	145	585	20	M27	345
	500	152	594	505	500	180	650	20	M30	370
	600	178	695	624	600	280	770	20	M30	380

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